廢鋰電池資源化回收生產線是將無法進行梯次利用的鋰離子單體電池及廢鋰電池梯次利用生產線運行過程中產生的廢棄鋰離子單體電池進行資源化回收。廢鋰電池資源化回收生產線包括廢舊單體電池破碎系統(tǒng)和濕法萃取系統(tǒng)。廢舊單體電池破碎系統(tǒng)用于對鋰離子單體電池進行物理破碎，實現(xiàn)對破碎料中有價值的石墨粉、銅箔、鋁箔的回收。濕法萃取系統(tǒng)用于接收廢舊單體電池破碎系統(tǒng)輸出的鎳鈷粉料，實現(xiàn)對鎳鈷粉料中硫酸鹽進行回收。

鋰電池處理設備一種廢舊電池回收處置工藝

投料：采用輸送機將廢舊單體電池輸送至電池破碎機內。粗破：利用電池破碎機對廢舊單體電池進行粗破碎；在粗破過程中，通過通入的惰性氣體起到了抑制起火作用。電池破碎機的內部設置有氧氣檢測系統(tǒng)，配置應急保護噴淋裝置和緊急停車裝置。

電解液回收：電池破碎機將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統(tǒng)進行冷凝回收。經過UV光分解、活性炭處理后，達到排放標準排入大氣。

一級錘磨：物料，經過全密閉輸送進入研磨機進行一級磨碎，出料篩孔徑8mm。磁殼分選：經過一級磨碎后的物料，在輸送下段過程中同步進行磁選，分出鋼鐵殼體。

二級磨碎：去除磁性殼體后的物料，經過全密閉輸送，進入第二錘磨機進行二級磨碎，完成正負極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒，出料篩孔直徑3mm。風選：將步物料密閉送入旋風集塵器后，進行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極粉料初分選處理。

正負極粉料回收：經風選后的物料進入滾筒篩分選，輸出正負極混合的粉料，粉料由噸袋收集。銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進行到重力分選系統(tǒng)，進行銅箔、鋁箔粗分并分別回收。集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負壓風機吸附后進入集塵處理系統(tǒng)進行粉料回收及處理后，達標排放?；厥辗哿现须娊庖旱娜コ省?9％。

鋰離子電池的組成主要有正極材料、負極材料、隔膜、粘結劑、導電劑等，其中，正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料等。鈷酸鋰作為典型的正極材料代表，因其容量高、循環(huán)穩(wěn)定性強被廣泛用于日常生活中，并且鈷酸鋰中的鈷、鋰作為一種稀有金屬元素具有較高的回收價值，由于電池含有大量貴金屬、稀有元素，不僅對水土環(huán)境有害，而且具有豐富的金屬資源開發(fā)價值，所以不宜當成普通生活垃圾進行處理，處理方式是循環(huán)資源化利用。循環(huán)資源化利用，是指在一種產品報廢后，將這種產品經過合理的分解和重組，制成與產品性能相同或相近的有價值產品一種回收利用過程。電池正極材料的循環(huán)資源化利用，是指在電池報廢后，將電池正極材料經過元素分解，按一定配方，制備成新的電池材料。