目前鋰電池正朝著安全分析和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，高精度、高效率、系列化、高自動化的設(shè)備生產(chǎn)線將成為行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的總方向。 全自動智能鋰電池生產(chǎn)管理設(shè)備將保證鋰電池生產(chǎn)加工技術(shù)，使生產(chǎn)的鋰電池具有較好的一致性、高可靠的安全性能和直通率。 以降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本。 例如，雅迪、寧德等一線動力電池將機器人系統(tǒng)的技術(shù)問題引入鋰離子生產(chǎn)線，促進企業(yè)文化建設(shè)。 通過電子工業(yè)機器人、AGV汽車等專業(yè)設(shè)備自動化，提高社會生產(chǎn)使用效率和電池一致性，降低物流成本。

下面介紹，工業(yè)機器人在鋰電池自動化生產(chǎn)線中所起的作用。

在鋰電池行業(yè)的生產(chǎn)過程更加復(fù)雜，它包括涂層、切割、烘烤、繞線、組裝、焊接、注射、化學(xué)成份、分離、包裝組裝等等，實際上鋰離子生產(chǎn)線的每個部分都可以是機器人的，包括單個和中間過程之間的聯(lián)系。

全自動工業(yè)生產(chǎn)線的形成需要不同類型機器人的配合。使用最多的機器人是ABB機器人，因為ABB機器人在實現(xiàn)產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)化和替代線性滑臺方面具有優(yōu)勢。在數(shù)碼電池的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品種類繁多，需要經(jīng)常更換型號。

六軸機器人用于鋰離子電源線的后端裝卸，在一些企業(yè)設(shè)備的前端和后端，可以配備六軸或四軸機器人技術(shù)來管理分析產(chǎn)品的裝卸，重負(fù)荷。在包裝模塊裝配線上，重型六軸機器人在生產(chǎn)線上進行模塊裝配設(shè)計工作，AGV 機器人開發(fā)進行分級處理服務(wù)工作，首先選用的 AGV 具有重要的動力輥對接信息系統(tǒng)，支持自動控制充電功能，支持 PC 調(diào)度和智能化研究路徑，我們選擇不同的功能。

傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)設(shè)備過程中機械操作多，重復(fù)性高，生產(chǎn)成本高。 在鋰電池自動化生產(chǎn)線中，鋰電池后續(xù)生產(chǎn)單機與智能存儲系統(tǒng)有機連接，利用工業(yè)機器人和AGV改造現(xiàn)有設(shè)備，完成活動、包裝自動化和智能存儲鋰電池生產(chǎn)過程。 與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，鋰電行業(yè)自動化生產(chǎn)線運行成本降低20％，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20％，生產(chǎn)效率提高20％，次品率降低10％，能源利用率提高10％。 由此可見，自動化生產(chǎn)的效益是十分可觀的，它已成為各大鋰離子企業(yè)提高競爭力的首要選擇。

在產(chǎn)業(yè)4.0時代，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和市場格局發(fā)生了迅速變化，制造企業(yè)正致力于“智能化”和“自動化”生產(chǎn)線的建設(shè)。一些企業(yè)在這場競爭中獲得了自我改變的機會，成功地開辟了一片新天地，但同時也有不少企業(yè)后悔退出。機遇與挑戰(zhàn)一直是共生關(guān)系，自動化生產(chǎn)線改造是大勢所趨，企業(yè)需要積極迎接和迎接工業(yè)制造的新時代，這離不開資源的共享和優(yōu)勢的互補。