鋰離子電池正極材料生產(chǎn)工藝通常涉及以下主要步驟:
正極配料:
來料確認與烘烤:根據(jù)所使用的正極材料(如LFP、NCM等),確認來料狀態(tài)并根據(jù)工藝需求進行烘烤干燥。導電劑通常需要在大約120℃烘烤8小時,而粘結(jié)劑PVDF則需要在約80℃烘烤8小時。
配置PVDF膠液(如采用濕法工藝):根據(jù)工藝要求,提前配好PVDF膠液。配置過程中需要注意溫度和攪拌速度,以避免膠液泛黃或打壞。
正極漿料制備:
將活性物和導電劑按照一定比例混合攪拌,然后再加入配置好的PVDF膠液,注意加料的順序、時間和比例。
高溫固相反應:
這是鋰離子電池無機電極材料制備中最常使用的方法。通過固相物質(zhì)的反應物在一定的溫度下經(jīng)過一段時間的反應,生成結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定的化合物。這一步驟通常需要在較高的溫度下進行固相反應或固相燒結(jié),以確保活性材料的結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu)的規(guī)整性。
粉碎與篩分:
經(jīng)過高溫固相反應后的材料需要進行粉碎和篩分,以獲得符合要求的顆粒大小和分布。
包裝與輸送:
粉碎篩分后的正極材料需要進行包裝,并通過粉體輸送系統(tǒng)輸送到下一道工序。
此外,還有一些先進的工藝方法如化學共沉淀法、溶劑熱法、溶膠凝膠法等,這些方法主要用于制備具有特殊性能的正極材料,如高純度、高結(jié)晶度、多孔結(jié)構(gòu)等。這些方法的選擇取決于所需正極材料的性能要求和生產(chǎn)工藝的可行性。
需要注意的是,鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)工藝可能因不同的材料和產(chǎn)品要求而有所差異。因此,在實際生產(chǎn)過程中,需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。